この装置は、半導体ピンのはんだ付け工程を代替し、高い強度と信頼性を備えた自動針挿入と溶接を実現します。洗浄が不要で、低抵抗を実現します。 ハイライト: 最大 1.8kW の電力で自動位置決めおよび溶接します。 品質保証のための非破壊引張試験。 2~25mm²の面積のピンに適しています。 用途: 半導体デバイス、マイクロエレクトロニクス、新エネルギーバッテリーモジュール。
プロセス置換能力:
従来の溶接プロセスを高度な超音波技術に効果的に置き換えます
自動運転システム:
統合された自動針挿入、精密位置決め、インテリジェント溶接機能
パフォーマンス上の利点:
優れた溶接強度と優れた信頼性
低抵抗特性により高い熱伝導効率を実現
後工程の洗浄が不要
カテゴリ
仕様詳細
溶接パラメータ
溶接モード
時間/エネルギー/高さのトリプルモード選択
振幅範囲
50%~100%の調整範囲
最大出力
1.8kW(超音波システム)
操作モード
読み込みモード
半自動/全自動オプション
Z軸ストローク
動作範囲 ≥60mm
制御システム
測位システム
誘導技術による視覚的なポジショニング
モーションシステム
完全サーボ制御の精密機構
品質保証
監視システム
プロセス制御による多次元データ監視
MES統合
生産管理システムに利用可能
オプションアクセサリ
スキャンガン、ダスト除去システムあり
スマート製造の互換性:
標準化されたインターフェースによる既存の生産ラインとのシームレスな統合
精密工学:
高度なモーション制御システムにより、生産バッチ全体で一貫した溶接品質が保証されます。
メンテナンス効率:
メンテナンス要件を最小限に抑え、自己診断機能によりダウンタイムを削減
プロセス最適化: 従来の方法に比べてサイクルタイムが40%高速化
品質の一貫性: ±0.5% 溶接パラメータ精度
エネルギー効率従来のシステムと比較して消費電力を30%削減
この包括的な超音波溶接ソリューションは、接合技術における最新の進歩を体現しており、現代の製造業の要件を満たす、かつてない精度、信頼性、そして効率性を提供します。システムのモジュール設計により、最高水準の品質と性能を維持しながら、特定の生産ニーズに合わせたカスタマイズが可能です。
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