HVS-50 デジタル手動タレットビッカース硬度計
ブランド JUHUI
製品の産地 上海
納入時間 在庫あり
供給能力 無制限の供給
1~50 kgf の広い力範囲で、深層部および表面硬度の評価をサポートします。
手動タレット機構により耐久性が向上し、現場でのメンテナンスが簡素化されます。
拡張可能なアーキテクチャは、オプションのディスプレイおよび印刷のアップグレードをサポートします。
製品説明
HVS-50デジタルマニュアルタレットビッカース硬度計は、幅広い材料の精密な微小硬度測定用に設計されています。改良されたデジタルマイクロメーター接眼レンズを搭載し、圧痕長さの直接読み取りが可能で、より迅速かつ正確な硬度換算を実現します。熟練の光学専門家によって設計された光学系は、硬度評価と基本的な微細構造検査の両方に適した、明るく鮮明な画像を提供します。
鋳造アルミニウム製のフレームは一体構造で、長期安定性と耐変形性を確保しています。工業用LCD画面には、硬度値、対角線長、試験力、保持時間、カウント、日付情報が整理された形式で表示され、効率的な操作を可能にします。試験力は1~50kgfに対応し、HVS-50は鋼材、合金、めっき面、硬化層、薄板、セラミックス、脆性材料の硬度試験をサポートします。大型LCDパネル、内蔵プリンター、ソフトウェアシステムなどのオプションを追加することで、データ管理が向上し、オペレーターのミスを削減できます。

製品の利点
上級エンジニアによって設計された光学システムは、鮮明なインデンテーション分析のための明るくコントラストの高い画像を提供します。
工業用 液晶 画面には、硬度値、対角測定値、滞留時間、試験力、試験回数が直感的なレイアウトで表示されます。
一体型の鋳造アルミニウムボディにより剛性が向上し、変形を防ぎ、長期にわたる測定安定性を維持します。
デジタルマイクロメーターの接眼レンズを介して長さを直接読み取ることで、硬度の計算が高速化され、オペレーターのばらつきが軽減されます。
手動タレット切り替え機構により、モーターの摩耗がなく、スムーズで制御された移行が実現します。
このシステムは、人的エラーを減らし、効率を向上させる測定ソフトウェアなどの将来のアップグレードをサポートしています。
オプションの大型 液晶 ディスプレイにより、観察の明瞭性が向上し、テスト条件とプロセスの視覚化が容易になります。
オプションの内蔵プリンターはテスト結果とデータを直接出力し、便利な文書化を可能にします。
適用範囲
鋼、非鉄金属、精密合金部品の硬度検査。
浸炭層、窒化層、焼入れ層、表面硬化層の評価。
コーティング、電気メッキ層、熱処理表面、薄い材料の測定。
セラミック、ガラス基板、結晶ウェハのマイクロインデンテーション試験。
微細構造の実験室分析と材料開発研究。
技術仕様
| パラメータ | 価値 |
|---|---|
| 硬度スケール | HV1、HV5、HV10、HV20、HV30、HV50 |
| 画面 | 試験力、硬度スケール、5桁の硬度値、4桁の対角線(D1/D2)、滞留時間、試験回数、平均、偏差、日付/時刻 |
| テストフォース | 1 / 5 / 10 / 20 / 30 / 50 kgf |
| 積載制御 | 自動ロード、ドエル、アンロード |
| 滞留時間 | 1~99秒 |
| 光チャネル | 接眼レンズ + CCDポート |
| 目的 | 10倍、20倍 |
| 接眼レンズの倍率 | 10倍(オプションで15倍にアップグレード可能) |
| 総倍率 | 100倍、200倍(オプションで150倍、300倍にアップグレード可能) |
| 測定範囲 | 400μm |
| 解決 | 0.125μm |
| XYステージ(オプション) | 100×100 んん、移動量 25×25 んん、読み取り精度 0.01 んん |
| 硬度範囲 | 5~3000 HP |
| 最大標本高さ | 165ミリメートル |
| 最大試験片幅 | 130ミリメートル |
| データ出力 | 内蔵ミニプリンターインターフェースを予約済み。(RS232シリアルインターフェース) |
| 力 | AC220V / 50Hz |
| 寸法 | 585×200×630mm |
| 重さ | 42キロ |
標準アクセサリ
| アイテム | 量 |
|---|---|
| 本体 | 1 |
| 重量 | 3 |
| 大型および中型V型ステージ | 各1個 |
| 水平調整ネジ | 4 |
| 電源ケーブル | 1 |
| 10倍デジタルマイクロメーター接眼レンズ | 1 |
| ビッカース硬度ブロック | 2 |
| 予備ヒューズ | 2 |
| ユーザーマニュアル | 1 |
| 証明書 | 1 |
注記:
オプションの硬度計測定ソフトウェアを使用すると、人的エラーを排除し、コンピューター操作を可能にし、効率を向上させ、より正確な精度を実現できます。








