硬度試験に関するよくある質問：試験室管理者と品質エンジニアからの10の質問
硬度試験に関するよくある質問：試験室管理者と品質エンジニアからの10の質問
1. 硬度計はどのくらいの頻度で検証および校正を行うべきですか？
毎日（または各シフトごと）に、使用する計量器の認定テストブロックを用いて間接的な検証を行い、さらに、適用規格（通常は年1回）に従って定期的な直接校正を実施してください。日々のブロック測定値を記録してください。ドリフト傾向を把握することで、結果が悪化する前に警告を受け取ることができます。
2. 同じ部品なのに、ロックウェル硬度の測定値がばらつくのはなぜですか？
一般的な原因としては、順に、アンビル/圧子が汚れているか損傷している、部品がしっかりと固定されていない（下面が湾曲しているかバリがある）、端や以前の圧痕に近すぎる場所でテストしている（圧痕直径の3～4倍の深さが必要）、試料が薄すぎる（圧痕深さの約10倍が必要）、または材料が本当に不均質である（ブリネル硬さの方が適切なスケールである可能性がある）などが挙げられます。
3. HRC、HB、HV、Leeb値の間で変換できますか？
標準化された換算表を使用し、かつ、それぞれの材料ファミリー内でのみ換算可能です。換算は経験的なものであり、厳密なものではありません。認証を受けるには、仕様書に記載されているスケールで試験を実施してください。
4. 硬度試験における最小厚さはどれくらいですか？
目安としては、少なくとも圧痕深さの10倍（ロックウェル／ビッカース）または球径1つ分（ブリネル）の圧痕深さが必要です。薄板、コーティング、表面層の場合は、荷重を減らした表面ロックウェル圧痕またはマイクロビッカース圧痕を使用してください。
5. 表面硬化深さ（CHD）はどのように測定すればよいですか？
研磨された断面におけるマイクロビッカース硬度測定：表面から内側に向かって一連の圧痕を付け、硬度と深さの関係をプロットします。CHDは硬度が限界値（一般的に550 HV1）まで低下する深さです。この測定には、適切な金属組織学的準備（切削温度を低く保ち、刃先を維持すること）が必要です。
6. ゴムやプラスチックの硬度を表すデュロメーターのスケールはどれですか？
軟質ゴムおよびエラストマーにはショアA硬度、硬質ゴムおよび硬質プラスチックにはショアD硬度を用います。測定値は、平坦で十分な厚さの試験片を標準保持時間後に測定します。FRP/複合材料およびアルミニウムには、バーコル硬度が一般的に用いられます。塗装面については、ISO 15184に準拠した鉛筆硬度を用います。
7. 携帯型リープ試験機の精度はどの程度ですか？
変換がサポートする材料グループに属する、重くて剛性が高く、十分に準備された部品であれば、数パーセントの精度で良好な結果が得られます。軽量または薄型の部品は、頑丈な支持構造に取り付ける必要があります。大型部品の検証および受入検査にはLeebを使用し、証明書の発行にはベンチテスト方式を使用してください。
8. 硬度試験棒は何のために使用され、どのように使われるのですか？
認定基準ブロックは、使用する各スケール／範囲において、テスターの動作を毎日検証するために使用します。作業面のみを使用し、圧痕を均等に付け、古い圧痕の上に再テストを行わず、表面が摩耗したら交換してください。乾燥した場所に保管してください。腐食すると基準ブロックが無効になります。
9. ビッカース試験機に自動砲塔や画像解析機能は必要ですか？
臨時の検査であれば、手動読み取りで十分です。ケースの深さまで読み取りを行う作業や大量の作業では、自動タレットとソフトウェアによる読み取りにより、オペレーターの主観が排除され、読み取り速度が5～10倍になり、すべてのインデント画像がアーカイブされます。監査担当者から生データの提出を求められた際に、その価値を実感できるでしょう。
10. サプライヤーの選び方と見積もりの入手方法を教えてください。
測定機器を部品や参照規格に適合させ、各機器に認定済みの試験片を必ず添付し、校正とアフターサービスを確認してください。スカイライン社に試験片の種類、硬度範囲、規格をお送りください。ValueProシリーズはロックウェル、ブリネル、ビッカース、マイクロスケール、ポータブルスケール、ポリマースケールを網羅しており、1営業日以内に価格を含む構成提案書をお送りいたします。